ПРОГРАММЫ

PowerMILL – это автономный пакет для многоосевой обработки, позволяющий получать черновые и чистовые траектории для обработки оснастки быстро, точно и без зарезов.

PowerMILL импортирует трехмерные модели, созданные в большинстве CAD-систем, и готовит программы для станков с ЧПУ. Данные могут быть импортированы в следующих форматах: IGES, VDA-FS, ProENGINEER,  Unigraphics,  CADDS,  CATIA,  Parasolid,  ACIS, STL, STEP, а также в Decam форматах DGK и DMT.

Удобный и простой в использовании Windows-интерфейс обеспечивает доступ к исчерпывающему набору стратегий обработки и средств оптимизации даже оператору станка с ЧПУ. PowerMILL нетребователен к качеству данных и выполняет обработку без зарезов даже в случае наличия разрывов на поверхности модели.

АНАЛИЗ ИЗМЕРЕНИЙ

Полученные модели можно обмерить, точно привязываясь к элементам модели. Для правильного выбора инструмента важно знать ширину карманов, радиусы вогнутых углов и т.п.
PowerMILL имеет средства анализа уклонов и минимального радиуса с помощью цвета, когда участки модели с радиусами и уклонами меньше заданного выделяются другим цветом.

ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА

	Осуществляется послойно, для этого имеется набор стратегий обработки - по растру и профилю (с заданием угла растра, профильный проход возможен до, после или в процессе растровых ходов), смещением контура, только по профилю (обычно используется для заготовок типа отливок или штамповок).
	Заготовка. Поддерживаются различные заготовки: параллелепипед, заготовка произвольной формы (модель), результат вытяжки контура, при этом контур может быть импортирован, создан из границы или просто нарисован мышью.
	Выборка смещением контура. Контуры определяются смещением от внутреннего контура. Возможно задание движения снаружи внутрь, изнутри наружу и автоматически (в этом случае направление выбирается исходя из объекта обработки - полость или выступ).
	Автоматическое назначение угла растра. PowerMILL автоматически оптимизирует длину траекторий, сводя к минимуму число перемещений инструмента. При обработке карманов каждый из них обрабатывается с оптимальным углом растра.
	Удаление ненужных растровых ходов. Поддерживаются различные заготовки: параллелепипед, заготовка произвольной формы (модель), + результат вытяжки контура, при этом контур может быть импортирован, создан из границы или просто нарисован мышью.
	Попутное и встречное фрезерования позволяют учесть условия резания.
	Обработка карманов. Последовательность обработки карманов оптимизируется для уменьшения числа холостых перемещении инструмента.
	Отвод инструмента на минимально необходимую высоту также сокращает время обработки.
	Движения между Z-уровнями возможны 3-х типов: просто вертикально, наклонное или маятниковое врезание, опускание в предварительно просверленное отверстие (положение отверстия согласовано автоматически, но его можно редактировать). Область врезания может быть ограничена только частью кармана или задана спирально.
	Минимизация проходов на полную ширину фрезы улучшает условия резания. Оптимизация траектории. Время пересчета траектории существенно меньше времени первоначального счета, что позволяет, в сочетании с функцией оценки времени обработки, выбрать наиболее подходящий вариант обработки.
	Фильтр маленьких областей. Обработка малых областей ограничивает движение инструмента и ухудшает стружкоотвод. Фильтр маленьких областей позволяет оставить эти зоны для обработки меньшим инструментом.
	Черновая доработка. Возможность выборки оставшегося материала после фрезы большого диаметра позволяет экономить время обработки и создать эффективную программу с оптимальным набором инструментов.

ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА

	Растровая обработка. Обработка проходами параллельно осям X или Y либо под заданным углом (однонаправленное и двунаправленное резания).
	Обработка проходами с постоянной Z. Используется обычно для обработки крутых участков модели. Эти 2 стратегии применяются для 2.5 координатной обработки.
	Обработка пологих участков. Обработка зон, имеющих наклон не более заданного значения. Это достигается технологией использования границ. Эта технология часто используется в сочетании с обработкой с постоянной Z, что дает хорошее качество поверхности по всей модели и оптимальные по времени траектории.
	Спиральная обработка обычно используется для круглых изделий при высокоскоростной обработке. Для нее характерна низкая нагрузка на инструмент, хорошее качество поверхности и плавность хода.
	Радиальная обработка. При этом виде обработки инструмент движется от центра к периферии или наоборот. Наиболее эффективна для изделий типа колец. Угол не обязательно равен 360°.
	Проекционная обработка. Оригинальный способ задания зоны обработки - задается как бы источник света определенной формы, обрабатываться будут те участки модели, которые подсвечены. Возможны 3 варианта:
	от плоскости  - источник света - плоскость, задаются ее положение, размеры и углы наклона и поворота, стратегия - растровая;
	от линии  - источник света -линия, задаются ее положение, размеры и углы обзора. Эффективна для поверхностей типа участков цилиндра (в том числе наклонного). Стратегии - линейная, круговая, спиральная;
	от точки  - источник света -точка, задаются ее положение и углы обзора в двух плоскостях. Дает постоянный шаг на поверхности типа сферы. Стратегии -круговая, спиральная, радиальная.
	Доработка инструментом меньшего радиуса снимает припуск только там, где он остался после обработки большим инструментом. Возможно последовательное применение для нескольких инструментов. Существенно снижает общее время обработки за счет рационального выбора инструмента.
	Подчистка углов быстро удаляет оставшийся припуск из острых внутренних углов, при этом шаг проходов определяется высотой гребешка.
	Карандашное фрезерование. В этом случае инструмент движется вдоль острых внутренних углов. Поиск этих углов осуществляется автоматически.
	Трехмерное смещение. Эта траектория обеспечивает постоянный шаг по поверхности независимо от ее наклона. Обычно используется совместно с границами. Наиболее экономичная стратегия с точки зрения длины траектории.
	Ротационное фрезерование. Это 4-осевая обработка с вращением вокруг оси X. Эффективна для обработки электродов с одного установа. Стратегии - линейная, круговая, винтовая (спиральная).
	Пользовательские шаблоны. PowerMILL позволяет создавать сложные шаблоны для обработки из простых плоских контуров. Шаблоны можно создавать вдоль, поперек и между границами.

РЕДАКТИРОВАНИЕ ТРАЕКТОРИЙ

PowerMILL содержит исчерпывающий набор функций редактирования траектории

	Подводы и связки (переходы) Широкий набор связок позволяет контролировать поведение инструмента в начале и в конце каждого прохода, а также способ соединения соседних проходов. Это позволяет избежать следов от остановок инструмента в крайних положениях, обеспечивает более равномерное усилие резания и повышает скорость обработки. Подводы возможны по вертикальной или горизонтальной дуге, по касательной, горизонтально, возможно изменение точки подвода.
	Преобразование траекторий. Траектории можно перемещать, вращать и зеркально отображать. Это очень полезно при обработке многоместных форм и симметричных деталей.
	Ограничение траекторий. Траектории могут быть ограничены плоскостью, полигоном или границей. В каждом случае создается новая траектория с подводами и связками.
	Переопределение проходов после редактирования позволяет минимизировать длину холостых ходов, тем самым сокращая время обработки.
	Работа с набором траекторий. PowerMILL позволяет сохранять и объединять траектории, взятые в любом порядке. В тех случаях, когда различные части обрабатываются различным инструментом, PowerMILL автоматически включает команды на смену инструмента.
	Разбивка траекторий на части возможна 3-мя методами:   по углу - траектория разделяется на крутые и пологие участки;   по направлению - траектория разделяется на подъемы, спуски и горизонтальные участки. Это очень полезно при   работе торцевыми фрезами (не имеющими режущих зубьев снизу), которые не могут двигаться вниз. В этом случае участок траектории, соответствующий спуску, реверсируется;   по длине - траектория разделяется по длине (по времени работы). Это позволяет учесть ресурс инструмента и заменить его дублером.
	PS-sketcher. Если требуется нестандартное редактирование траекторий (специальные подводы, смещения отдельных точек и др.), то можно использовать PS-sketcher. Фактически это PowerSHAPE с функциями для проволочных объектов, связанный по OLE с PowerMILL.

2D-ОБРАБОТКА

Контуры могут быть импортированы в форматах IGES и DXF.

	Сверление. PowerMILL позволяет создавать траектории сверления. Поддерживаются разные сверлильные циклы: простой, стружколомный, глубокого сверления. Возможен автоматический выбор всех отверстий заданного типа.
	Проход по профилю. Открытые и закрытые профили поддерживаются. Возможен проход по самому профилю или с одной из его сторон. Это позволяет в ряде случаев выполнять относительно простую обработку, не имея законченной модели. Плоские профили могут быть спроецированы на объемную модель и затем обработаны. Так может выполняться, например, гравировка текста.
	Выборка карманов. Карманы, заданные замкнутым профилем, могут быть обработаны как однократным, так и серией проходов.

МНОГООСЕВАЯ ОБРАБОТКА

5-осевая позиционная. PowerMILL имеет так называемую 3+2-осевую обработку.  Возможны 2 метода:  *   задание фиксированного углового положения инструмента, задание оси фрезы относительно инструмента или его кромки, направления движения или проходящей через заданную точку. Фиксированное угловое положение возможно и для неуправляемой оси поворота, это позволяет вести обработку периферией инструмента, где условия резания лучше;  *   3-осевая обработка в нескольких системах координат с последующим объединением траекторий и введением необходимых команд для осей поворота.

5-осевая непрерывная. PowerMILL позволяет создавать непрерывную 5-осевую обработку для многоповерхностной модели. Поддерживаются все стратегии, инструменты и связки.

РАЗНОЕ

	Типы инструментов. Поддерживаются следующие типы инструментов: концевая, скругленная, шаровая, коническая сферическая, коническая скругленная и дисковая (с вариациями) фрезы, сверло.
	Дисковая фреза позволяет обрабатывать поднутрения, используя обычную 3-осевую обработку. Вывод координат центра инструмента или его кромки.
	Контроль столкновений и определение минимальной длины инструмента. PowerMILL позволяет создавать непрерывную 5-осевую обработку для многоповерхностной модели. Поддерживаются все стратегии, инструменты и связки.
	Пакетная обработка. Возможность формирования списка заданий для последующего расчета траекторий в ночное или другое время.
	ViewMILL - имитация обработки. PowerMILL содержит модуль графической имитации фрезерования и сверления, который позволяет проверять созданные траектории до того, как они будут переданы на станок. Результат имитации можно сохранить как заготовку произвольной формы для последующих расчетов. Модуль имитации имеет дополнительные функции выделения цветом нежелательных перемещений (ускоренные перемещения, участки встречного или попутного фрезерования) и др.
	PS-Optifeed - модуль оптимизации подачи исходя из условий резания. Позволяет улучшить качество обработки, повысить производительность. Разная подача показывается разным цветом.

ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ОБРАБОТКА

Очень важно в настоящее время иметь возможность изготовить оснастку в максимально короткое время с отличным качеством. Этим объясняется интерес к высокоскоростной обработке. Помимо особых требований к инструменту и оборудованию, имеются дополнительные требования к управляющим программам.
Высоко скоростная обработка предусматривает малые сечения среза при высокой скорости съема материала, что вызывает значительное увеличение объема вычислений и время расчета программ. PowerMILL на сегодня является самой производительной программой, что подтверждается большим числом тестов и сравнений с конкурентными программами.
Оптимальные траектории, с точки зрения высокоскоростной обработки, предусматривают минимизацию движений врезания и выхода инструмента, поэтому предпочтительней движения спиральной формы. PowerMILL предлагает стратегии 3D-смещения или 3D-спирали от любого контура и позволяет сформировать оптимальную траекторию в различных зонах детали.
Снижение динамических нагрузок при высокоскоростной обработке требует исключить резкие изменения направлений движения инструмента. PowerMILL имеет широкий набор схем подвода и отвода инструмента и специальные стратегии обработки в углах для создания гладкой траектории и плавного изменения условий резания.
Полезны такие функции, как минимизация проходов на полную ширину фрезы, спиральная обработка отверстий вместо сверления, проекционная обработка.
Уникальная функция оптимизации подачи (PS-Optifeed) позволяет обеспечить максимально плавную обработку в зависимости от условий резания, что одновременно увеличивает время стойкости инструмента.