ПРОГРАММЫ
PowerINSPECT OMV
| PowerINSPECT OMV - новая версия программы для обработки результатов измерений
на станке с ЧПУ, оснащенном измерительной головкой, с возможностью
программирования последовательности измерений в режиме off-line, с полностью
интегрированной визуализацией и проверкой на столкновения, что позволяет
минимизировать затраты времени на проведение контроля. В новой версии сохранились все достоинства предыдущих релизов программы
PowerINSPECT для работы с измерительными машинами различного типа. Она также
позволяет легко и быстро проводить сравнение оснастки и деталей с исходными CAD
моделями, получать исчерпывающие и понятные даже не специалистам протоколы
измерений. Все это позволяет сократить затраты времени на контроль точности и
принимать решения прямо около станка. |
 |
| Наиболее очевидна выгода возможности проведения контроля прямо на станке для тех
компаний, которые не располагают координатно-измерительным оборудованием.
Большинство современных станков в базовой конфигурации или опционально
комплектуются измерительными головками для установки заготовок. С помощью новой
версии PowerINSPECT эти же головки можно будет использовать и для контроля
точности при небольших дополнительных затратах. Возможность off-line
программирования последовательности измерений обозначает, что контроль точности
на станке можно будет проводить с минимальными перерывами в процессе обработки. |
 |
| Технология «On-machine verification» может обеспечить значительную экономию
времени, поскольку качество обработки можно контролировать на всех этапах
технологического процесса. Это значит, что ошибки могут быть выявлены на самых
ранних стадиях и их устранение обойдется намного дешевле. Например, после
черновой обработки можно убедиться, что оставлен правильный припуск на
последующие этапы, вместо того, чтобы обнаружить брак после финишной обработки
детали.
Аналогично, можно быстро оценить повреждения, вызванные, например, поломкой
фрезы, и принять оперативное решение о возможности их устранения, либо об
отбраковке детали. |
 |
|
Фирмы, имеющие координатно-измерительное оборудование, также могут получить
значительные выгоды от использования технологии контроля прямо на станке. Если,
например, деталь после обработки переносится на КИМ и там контролер обнаруживает
ошибку, деталь необходимо вернуть на станок, заново ее закрепить и доработать.
Все это требует затрат времени для любых деталей, но на больших деталях (например,
штампы для кузовных деталей автомобилей) это может выливаться во многие часы
потерянного времени. Кроме того, ошибки в повторной установке детали на станке
для доработки могут привести к новым еще более серьезным ошибкам и,
следовательно, еще большим потерям времени. |
 |
При использовании технологии «On-machine verification» контроль точности изготовления детали может выполняться на всех
промежуточных этапах, а контроль с помощью КИМ – только на последнем этапе, после финишной обработки детали. Это позволяет
избежать описанных выше потерь времени и уменьшить количество брака.
|
|
|
