Разработка УП для механообработки в PartMaker
включает в себя следующие возможности:
- 2-осевое фрезерование с 3-осевым позиционированием
инструмента
- обработка карманов с любым количеством
выступов, с учетом попутного или встречного фрезерования
- контурное фрезерование
- 4-осевое фрезерование как непрерывное, так и с индексным
поворотом детали
- фрезерование в системе линейных, цилиндрических или
полярных координат
- гравирование вогнутых и выпуклых изображений и надписей
на плоскостях и поверхностях вращения
- черновая и чистовая токарная обработка по внешнему и
внутреннему диаметру
- контурная токарная обработка канавочным инструментом с
компенсацией ширины резца при расчете траектории движения
инструмента
- сверление отверстий по циклам пользователя, включая
операции центрования, растачивания, развертывания,
фрезерования отверстий, создания фасок и нарезания резьбы
метчиком
- точение канавок любой формы
- нарезание резьбы любого профиля
- программирование работы устройств подачи пруткового
материала
- программирование передачи детали из шпинделя в
противошпиндель
- отрезные операции с синхронизацией передачи детали из
шпинделя в противошпиндель
- программирование выдвижения детали из шпинделя зажимным
устройством или противошпинделем
- программирование передачи детали из шпинделя или
противошпинделя в зажимное устройство, расположенное в
револьверной головке
- программирование операций перезахвата детали для
обработки длинных деталей, за счет выдвижения их через
противошпиндель (для станков SwissType) и др.
Система диагностики УП в PartMaker
обеспечивает выявление ошибок программирования на этапе
разработки программы, а не во время отладки программы на
станке, что позволяет сберечь дорогостоящее оборудование,
технологическую оснастку и режущий инструмент от поломки,
исключив возможные столкновения инструмента с заготовкой,
оснасткой или с рабочими механизмами станка.
Во время диагностики происходит останов
демонстрации обработки с указанием места, в котором произошла
авария и отображением имени вызвавшего ее процесса.
Таким образом, аварии происходят не в цехе,
а на экране монитора компьютера, позволяя сохранить
дорогостоящее оборудование, оснастку и режущий инструмент от
поломки.
Оптимизация УП позволяет повысить
эффективность используемого оборудования, сократить время
производственных циклов, повысить точность обработки, улучшить
качество обрабатываемых поверхностей, уменьшить износ станков
и режущего инструмента.
Возможности генерации УП в пакете PartMaker:
- Генерация УП в G-кодах в полном соответствии с
требованиями к конкретной системе ЧПУ используемого
оборудования Разработка новых постпроцессоров
- Модификация постпроцессоров из предлагаемой библиотеки.
В библиотеку входят постпроцессоры для станков Hardinge,
Romi, Fadal, Okuma, Miyano, Haas, Daewoo, Hitachi Seiki,
Mori Seiki, Mazak, Nakamura, Index, Eurotech, OmniTurn и др.
- Подробная информация о возможностях станка и список
доступных операций обработки, что позволяет осуществлять
программирование даже специалисту, незнакомому с
особенностями оборудования
- УП для станков-автоматов продольного точения содержат
специализированные машинные коды синхронизации и ожидания
В PartMaker возможен импорт двухмерных
моделей в формате DXF и трехмерных моделей из систем CAD/CAM,
включая Pro/Engineer, AutoCAD, SolidWorks, Unigraphics и др.
При необходимости, импортированные модели могут быть
доработаны технологом, после чего возвращены обратно в систему
CAD. |
 |