СОБЫТИЯ

Delcam for SolidWorks для водно-моторного спорта

Компании Stamps Engineering Services удалось запрограммировать и обработать сотни компонентов 12-роторного двигателя Ванкеля всего за пять недель с помощью Delcam for SolidWorks, интегрированной с SolidWorks CAM-системы компании Delcam plc. Новый двигатель будет выдавать 2200 кВт и разгонять туннельный катамаран для водно-моторных гонок до скорости 320 км в час.

Г-н Стампс (Mr. Stamps) отметил: «ЧПУ программирование такого большого количества изделий со сложной геометрией вылилось для нас в серьезную задачу. До этого мы размещали заказы по ЧПУ обработке у сторонних компаний, однако многие из тех, к кому мы обратились с этой задачей, отказались выполнять заказ из-за его высокой сложности. Если использовать традиционные системы программирования ЧПУ, то для компании с размером и ресурсами как наша, задача создания прототипа становится невыполнимой. Однако, используя технологию распознавания элементов и проверенные алгоритмы расчета траекторий системы Delcam for SolidWorks, нам удалось написать программы и реализовать их для сотен компонентов двигателя всего за пять недель».

Заказчики этих работ решают задачу вытеснения бензонаддувных двигателей из водно-моторного спорта путем максимального использования известных преимуществ двигателя Ванкеля. «По сути, для подтверждения новой концепции был необходим прототип», - отметил г-н Стампс.

Затем появилась возможность использовать 4-х осевой обрабатывающий центр Haas VF4. И задача свелась к получению управляющих программ для всех компонентов двигателя. «Двигатель представлял колоссальную задачу для программирования. У нас было огромное количество деталей со сложной геометрией, которую требовалось перенести из SolidWorks в CAM-систему. Также нам требовался функционал для создания собственной геометрии в местах, где модель не давала четкого определения. Система Delcam for SolidWorks оказалась единственным решением, отвечающим всем этим требованиям», - вспоминает г-н Стампс.

Г-н Стампс использовал функции автоматического распознавания, чтобы генерировать траектории для большинства изделий. Для более сложных изделий он использовал интерактивное распознавание, которое работает с указанием типа элемента и сопряженных поверхностей. Преимущество такого метода в том, что г-н Стампс отслеживает, как создается элемент и при необходимости может вносить корректировки. В самых сложных случаях он вручную добавляет геометрию, чтобы откорректировать деталь. После завершения процесса программирования для каждого изделия, для проверки траекторий и размеров готовой детали использовался интегрированный в систему модуль визуализации.

«Пяти недель, запланированных нами, мне было достаточно, чтобы полностью запрограммировать и обработать все компоненты двигателя. Система Delcam for SolidWorks дала нам возможность не только быстро выполнить заказ, но и выполнить его целиком, от начала и до конца. Не думаю, чтобы нам удалось решить эти задачи с помощью какой-либо другой знакомой мне системы», - сказал в заключение г-н Стампс.