СОБЫТИЯ

Delcam представил еще более надежную и удобную CAM систему PowerMILL 2011 на выставке JIMTOF

Delcam представил 2011 версию CAM системы PowerMILL для высокоскоростной и пятиосевой обработки на выставке JIMTOF, которая прошла в Токио с 28-ого октября до 2-ого ноября. Этот релиз сделает программирование надежных стратегий механообработки проще, чем когда-либо, благодаря опции "оптимизации нагрузки на инструмент", которая защищает и режущий инструмент, и станок от чрезмерной нагрузки. Другие улучшения включают в себя новые возможности редактирования для упрощения обработки повторяющихся элементов, более гибкое управление подачами при подводах-отводах инструмента, дополнительные возможности построения границ, новые более ясные экранные формы для всего диапазона стратегий обработки.

Опции оптимизации нагрузки на инструмент помогут преодолеть постоянные проблемы программистов. С одной стороны, они хотят получить максимальную производительность, задавая максимально допустимые для станка подачи, с другой стороны, они должны обеспечить безопасные скорости резания, при которых не происходит поломки инструмента. Требование безопасности обработки становится все более критичным, по мере того как многие компании внедряют «безлюдные» технологии обработки в ночные смены и в выходные дни.

Во многих САМ системах есть стратегии, основанные на выборе адекватной нагрузки на инструмент, что позволяет использовать более высокие скорости подач. Однако, как правило, эти опции применимы только к черновой обработке, или к черной обработке и черновой доработке оставшегося материала. Новая технология контроля заготовки в PowerMILL может использоваться со всеми стратегиями чистовой обработки и чистовой доработки, что гарантирует расчет максимально безопасных траекторий обработки на всех стадиях технологического процесса.

Ключевым элементом в этом всеобъемлющем решении является точность, с которой PowerMILL строит модель материала, оставшегося после завершения каждого этапа обработки. Использование этой модели гарантирует, что на следующем этапе инструмент никогда не будет снимать больше материала, чем он может это сделать в безопасном режиме. Одновременно гарантируется и то, что инструмент не будет обрабатывать те зоны, где припуска уже не осталось.

Новые опции редактирования траекторий в PowerMILL облегчат обработку повторяющихся элементов, например, обработку нескольких полостей в пресс форме. Пользователь теперь может задать массив повторяющихся элементов в одной операции, указав количество строк и столбцов матрицы, или параметры радиального расположения элементов относительно центральной точки. После создания массива создается полный набор траекторий обработки, что минимизирует количество смен инструмента.

Улучшения алгоритма оптимизации подач дают более полный контроль скоростей в точках входа и выхода инструмента при подводах и отводах. Как правило, скорость подачи в точках входа и выходе инструмента должна быть меньше скорости на основной части траектории. Задание слишком большой скорости в точке входа инструмента чревато поломкой инструмента или шпинделя, и может привести даже к смещению небольшой заготовки относительно первоначального установа. Подачи в точке выхода важны при обработке хрупких материалов, например, графитовых электродов, так как фреза может просто вырвать кусок материала на поверхности заготовки, если ее скорость в точке выхода слишком велика. Пользователи PowerMILL теперь могут избавиться от подобных проблем, задавая скорости подач в точках входа и выхода либо в процентном отношении от скорости основной подачи, либо их абсолютные значения.

Скетчер в PowerMILL существует уже несколько лет. Он позволяет, например, задать на детали границы обработки по определенной стратегии. Функциональность этого скетчера расширена набором новых опций редактирования, включая возможности трансформации кривых, построения офсетных кривых, разворачивания 3D кривых в 2D кривые, проецирования 2D кривых на 3D поверхности.