Система мониторинга станков с ЧПУ

DPA - это производственная аналитическая платформа, выполняющая мониторинг станков с ЧПУ в режиме реального времени.

DPA позволяет принимать оперативные решения, основываясь на объективной информации, полученной напрямую с производственного оборудования.

Результат использования системы:

  • Реальная картина работы и загруженности производственного оборудования.
  • Возможность своевременной реакции на производственные события.
  • Сотрудники знают, что показатели работы оборудования доступны руководству в полном объеме и в любое время.
  • Возможность найти и устранить повторяющиеся проблемы.
  • Исключение ручного ввода данных.

Общий вид цеха - выводятся состояния оборудования и сигналы тревоги.

    DPA - ПРОГРАММНОЕ РЕШЕНИЕ НА БАЗЕ ДРАЙВЕРА

    Без дополнительного оборудования, совместимо со всеми распространёнными типами стоек ЧПУ Siemens, Fanuc, Heidenhain, Okuma, Балт-Систем, HAAS, HURCO, Mazak и другие.

    Функциональность:

    • Подключение напрямую в ЧПУ через Ethernet интерфейс.
    • Передача УП на станки с контролем утверждения.
    • Протоколы обмена от производителя ЧПУ.
    • Сбор от 200 до 2000 параметров станка (ошибки, программы, скорости осей и нагрузки, счетчики, таблицы инструмента).
    • Формирование и построение отчетов и графиков любой сложности.
    • Общий вид цеха – экран на котором в реальном времени выводятся состояния оборудования и сигналы тревоги.
    • Анализ причин простоя оборудования.
    • Оповещение об отклонениях по SMS / электронной почте.

    Архитектура – сбор данных и выдача данных

     

    Система мониторинга DPA собирает всю информацию со станка так, как это предусмотрено производителем, сохраняя гарантию, соблюдая стандарты.

    Реальная картина дел позволяет правильно прогнозировать загрузку оборудования и сроки выполнения заказов. Дорогостоящее производственное оборудование должно использоваться по назначению, а не простаивать из-за организационных вопросов или человеческого фактора!

    Преимущества системы DPA:

    • низкая цена,
    • простота использования,
    • короткие сроки внедрения (запускается за 4 недели),
    • система не нуждается в специальном сопровождении,
    • поддержка широкого перечня оборудования,
    • программная реализация сбора данных (сохраняется гарантия на станок).

    Пример построения отчета.

      Перспективы - РАЗВИТИЕ ДО MES СИСТЕМЫ

      Функциональность: ТОиР, передача управляющих программ, оперативное планирование, энергоменеджмент, управление заказами, управление инструментом, контроль снабжения, управление складом.

      Преимущества: решение реальных проблем заказчика, модульный принцип внедрения.

      Реализация мониторинга позволит:

      • Операторам – контролировать текущую производительность, информировать мастеров о причинах остановок.
      • Мастерам – немедленно узнавать об отклонении процесса (простои оборудования) по СМС.
      • Технологам – контролировать соблюдение технологии.
      • Начальнику участка – получать отчеты о производстве и оценивать потенциал роста.
      • Директору(руководителям высшего звена) - анализировать прогресс по сравнению с прошлыми периодами (система отчетов, KPI, OEE)
      • Сервисным инженерам\механикам – получать оповещение об аварийных ситуациях. Обладать достоверными данными для расследования инцидентов.
      • Службе ППР – планировать  периодическое обслуживание на основании данных о наработке оборудования.

      Узнать подробнее